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年龄硬化- 老化硬化,通常在快速冷却或冷水工作之后。硬化是沉淀过程的结果,通常是亚倍数的,当超饱和固溶体在大气温度下天然老化时或在一些特定的升高温度范围内呈现人工时,发生。老化在较高温度下会迅速发生。(沉淀硬化的同义词。)
空气框架管道-这种管材是为飞机结构件生产的。这种管材是根据军事规格(MIL-T- . . . .)和SAE航空材料规格(AMS…)要求的特殊表面质量、机械性能和其他特性。
空气淬火-在临界温度范围以上加热适当等级的高淬透性钢,然后在空气中冷却以达到淬火的目的。
飞机质量- 是一种钢,其具有通过磁性粒子检测确定的特殊清洁度额定值。术语“飞机质量”和“MagnaFlux质量”被认为是同义词。
合金钢- 所有钢含有碳和少量的硅,硫,锰和磷。含有除此之外的有意添加的元素的钢,或者在大量上存在硅和锰的表达目的是改进或改变钢的任何物理或机械性能的表达目的,是称为合金钢。
退火-退火是一种热处理过程,通常是在保持材料在退火温度一段时间后相对缓慢的冷却。退火处理的目的可能包括以下几个方面:(a)产生柔软性;(b)消除内部应力;(c)细化晶粒尺寸;(d)修改物理和/或机械性能;(e)产生明确的微观结构;(f)提高可加工性。通常需要使用更具体的术语来描述所要使用的热处理,例如,完成退火或完全退火。
奥氏体不锈钢- 低碳,铁 - 铬 - 镍不锈合金含有超过16%的铬,具有足够的镍,在正常温度下提供奥氏体结构。这些合金不能通过热处理硬化,但可以通过冷的工作来硬化。它们通常是非磁性的,但可以稍微磁,取决于组成和冷加工的量。
平均墙- 在某些明确的公差范围内允许壁厚壁厚在规定的标称壁测量范围内或下方的管。
轴承质量钢材- 适用于球,滚筒和高品质抗摩擦轴承的比赛的钢。
斜角- 在I.D的角度切割。或O.D.管末端。
- 如在制造无缝管,圆形条带有尺寸和适合于刺穿管道的其他特性。
布鲁姆钢锭:由于滚动或锻造而形成的半成品钢一朵花是方形的,或者宽度不超过厚度的两倍,通常截面面积不小于36平方英寸。
Borescope.- 用于在低放大率下检查管内表面检查的光学装置。
明亮的退火- 在受控炉气氛中进行,使表面氧化降低到最小,管表面保持相对亮。
布氏硬度- 衡量材料对压痕抗性的程度。通常通过测量对渗透的抗性来确定。
康伯- 在任何特定长度的管道上,曲率或偏离的曲率量或偏差。

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压盖钢- 半杀钢,具有与镶边钢的特性类似,但在边缘和杀死钢之间的程度中间。封盖操作限制了气体进化的时间,并防止在铸锭内形成过量的气体空隙。
硬质合金由碳和其他元素组成的化合物。
硬质合金降水量-硬质合金从固溶体中析出的现象,在不锈钢中,当加热到800-1600华氏度的范围内。
碳素钢- 由基本上铁,碳,锰和硅组成的钢。碳钢没有铝,铬,钴,甲簇,钼,镍,钛,钨,钒,锆或添加的任何其他元素所需的最低含量以获得合金化效果。少量的某些残留元素被认为是偶然的。
渗碳- 通过将金属加热到与碳质固体,液体或气体的熔点下方的金属加热,将碳加入铁基合金表面。通过淬火和回火在高碳“情况”中在高碳“壳”中开发所需的硬度和韧性。
案例硬化- 一种热处理,其中铁基合金的表面(壳体)比内部(核心)更硬。可以采用以下任何方法:火焰硬化,感应硬化,渗碳,氰化或氮化。
检查分析-金属被轧制或锻造成半成品或成品后的分析。这不是对钢包分析的检查,而是对化学顺序的检查。
氯化物应力开裂- 请参阅压力腐蚀开裂。
清理- 获得所需尺寸所需的金属去除量并完全去除固有的表面缺陷。
热膨胀系数- 一种物理性质值,表示每单位长度的长度变化,每单位面积的变化或每单位体积的变化每单位体积每单位的变化温度增加。
冷绘- 一种过程,其中管道在室温下通过模具和心轴在室温下绘制,以实现其最终尺寸,并提供更好的表面光洁度,更近的容差,更轻的墙壁,较小的直径,更长的长度或机械性能的不同组合通过热整理或直接焊接的那些。
冷轧-通过各种冷加工操作使管子截面尺寸减小。
冷轧管- ERW管显示冷轧带钢的表面。
冷沉没- 类似于冷绘,不同之处在于管通过模具吸引,但没有内部心轴。通常仅用于制作重型墙或小型管,其中在心轴上绘制是不切实际的。只密切控制外径。
寒冷的工作-金属在再结晶温度以下的永久塑性变形。
调理- 从钢中移除表面缺陷(接缝,圈,凹坑等)。通常在钢材处于半成品状态(盛开,坯料,板坯)时通常进行调节。在检查后,可以通过切割,慌乱,磨削或加工完成。
腐蚀- 金属或合金的化学或电化学劣化。
耐蚀性-抗腐蚀附着的能力。
蠕变力量-在给定的温度下,在给定的时间内造成一定数量蠕变的恒定名义应力。它是一种衡量管道承受长时间压力或负载而不产生显著连续变形的能力的指标。在钢中,只有在高温下它才是一个重要因素。

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压盖钢- 半杀钢,具有与镶边钢的特性类似,但在边缘和杀死钢之间的程度中间。封盖操作限制了气体进化的时间,并防止在铸锭内形成过量的气体空隙。
硬质合金由碳和其他元素组成的化合物。
硬质合金降水量-硬质合金从固溶体中析出的现象,在不锈钢中,当加热到800-1600华氏度的范围内。
碳素钢- 由基本上铁,碳,锰和硅组成的钢。碳钢没有铝,铬,钴,甲簇,钼,镍,钛,钨,钒,锆或添加的任何其他元素所需的最低含量以获得合金化效果。少量的某些残留元素被认为是偶然的。
渗碳- 通过将金属加热到与碳质固体,液体或气体的熔点下方的金属加热,将碳加入铁基合金表面。通过淬火和回火在高碳“情况”中在高碳“壳”中开发所需的硬度和韧性。
案例硬化- 一种热处理,其中铁基合金的表面(壳体)比内部(核心)更硬。可以采用以下任何方法:火焰硬化,感应硬化,渗碳,氰化或氮化。
检查分析-金属被轧制或锻造成半成品或成品后的分析。这不是对钢包分析的检查,而是对化学顺序的检查。
氯化物应力开裂- 请参阅压力腐蚀开裂。
清理- 获得所需尺寸所需的金属去除量并完全去除固有的表面缺陷。
热膨胀系数- 一种物理性质值,表示每单位长度的长度变化,每单位面积的变化或每单位体积的变化每单位体积每单位的变化温度增加。
冷绘- 一种过程,其中管道在室温下通过模具和心轴在室温下绘制,以实现其最终尺寸,并提供更好的表面光洁度,更近的容差,更轻的墙壁,较小的直径,更长的长度或机械性能的不同组合通过热整理或直接焊接的那些。
冷轧-通过各种冷加工操作使管子截面尺寸减小。
冷轧管- ERW管显示冷轧带钢的表面。
冷沉没- 类似于冷绘,不同之处在于管通过模具吸引,但没有内部心轴。通常仅用于制作重型墙或小型管,其中在心轴上绘制是不切实际的。只密切控制外径。
寒冷的工作-金属在再结晶温度以下的永久塑性变形。
调理- 从钢中移除表面缺陷(接缝,圈,凹坑等)。通常在钢材处于半成品状态(盛开,坯料,板坯)时通常进行调节。在检查后,可以通过切割,慌乱,磨削或加工完成。
腐蚀- 金属或合金的化学或电化学劣化。
耐腐蚀-抗腐蚀附着的能力。
蠕变力量-在给定的温度下,在给定的时间内造成一定数量蠕变的恒定名义应力。它是一种衡量管道承受长时间压力或负载而不产生显著连续变形的能力的指标。在钢中,只有在高温下它才是一个重要因素。

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王冠- 冠,板,片材或条带,其特征在于中间的厚度比边缘更大。它可能是由辊的偏转(弯曲)或通过磨损的辊引起的。
切割长度- 指订购的管道排序到指定的长度,并允许在指定长度下允许标准化分数的标准化分数,但在指定的长度下没有任何内容。
宇航铁基合金与氰化物盐接触加热,使其表面吸收碳和氮的过程。氰化之后是淬火和回火,以产生理想的硬度和韧性组合的外壳。
DEAD SOFT.- 施加热处理以实现最大柔软性和延展性。
脱碳-铁基合金表面碳的损失,由于加热的环境,以去除碳。在中碳钢或高碳钢中,脱碳导致疲劳极限的显著降低。
密度- 每单位体积的物质的质量,通常在管材行业中以磅为单立方英寸。
画画-与“TEMPERING”同义,更可取。拉冷拉管,具有无刻度冷拉表面。
延性- 管塑料变形的能力。通常,在拉伸测试期间的伸长率被用作该性质的测量。
着色探伤-采用染料或荧光化学试剂,有时采用黑光检测表面缺陷的无损检测。
偏心- I.D的流离失所。管的of.d。偏心率导致壁厚正常到无缝管的变化。
涡流- 非破坏性测试方法,使用涡流流动,以识别所测试的片断中的不连续性。
弹性极限- 在释放应力后,可以将可以施加到管的最大应力的量度,而不会留下永久变形或菌株。
电炉工艺-一种常用的方法用于熔化和精炼不锈钢和一些合金钢。它包括使用电力作为唯一的热源,从而防止在其他熔化过程中燃料中的杂质污染钢铁。
电阻焊接管- 通过电阻加热和压力制成的管道,条带是电路的一部分。可以通过电极引入条带或通过感应的电流产生通过条带的电阻的焊接热量。
伸长-永久拉伸量,通常指拉伸试验中试样断裂后的测量值。它表示为原始量程长度的百分比。
耐力限制- 下面的最大应力,材料可以概念突出无限数量的应力循环。
蚀刻测试-将样品暴露在酸侵蚀下,以揭示异物、缺陷、分离、图样或流线的存在。
挤压- 生产过程,其中钢通过模具压制成固体(圆形或特殊形状)或通过模具和芯片通过心轴来形成管状形状。
疲劳极限- (耐力限制的代名词)。

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铁素体不锈钢- 用于某些直的铬钢的标识,其显示在常温下主要的铁素体组成的微结构。铁素体不锈钢分为两种分类:可硬化,无硬化。当快速冷却从升高的温度冷却时,不完全的等级(铁素体)具有铁素体微结构。迅速冷却时,可硬化的等级(马氏体)将表现出马氏体微观结构。
结束- 在钢铁工业中,指成品中所需或存在的表面状况类型。
完成退火- 将冷轧管加热至低于临界低的温度,通常950°F。通常该处理将缓解峰值应力而不在任何程度上改变硬度。
完成机器尺寸-通常以适用于管状部件的最大加工外径和最小加工内径来指定。精加工机床尺寸代表零件的尺寸,因为它来自最终的加工操作。从这个尺寸管轧机可以计算出管尺寸将保证在加工时清理。
火焰淬火-用高温火炬的火焰将铁基合金的表层加热到转变温度范围以上,然后淬火的过程。
疯狂的结局- 在一个凸缘的端部中,管已经嵌入或膨胀,并且凸缘翻转,直到管端的壁与管壁直角。
闪蒸管- 焊接管仍保留I.D。在焊接操作期间形成的珠子或闪光。它可以配置在焊接状态、沉没状态或热处理状态。
Flash-Removed-用某种机械方法去除焊接过程中产生的内嵌闪光的焊管。它可以配置在焊接状态、沉没状态或热处理状态。
锻造- 用作一般术语来描述钢的轧制,压制或锤击,该钢通过局部施加的力在压缩下通过局部施加的力,通常在热工作温度下。
裂缝强度- 通常与拉伸试验相关,断裂强度或真正的断裂强度被定义为裂缝时样品上的负荷。
全退火- 加热到高于上部临界和缓慢的温度,低于临界低于较低的。
仪表,仪表-厚度测量有各种标准量规,如美国标准量规(USS),镀锌板量规(GSG),伯明翰线量规(BWG)。
晶粒尺寸- 衡量通常表示为平均值的单个金属晶体的尺寸。根据ASTM粒度规格中描述的程序报告粒度作为数字。表观铁氧体粒度是在归一化或退火条件下被显微镜观察的铁氧体颗粒的平均值。奥氏体晶粒尺寸,通常通过McQuaid-EHN方法测量,表示在上述临界高于上述规定温度的材料的奥氏体晶粒尺寸,通常为奥氏体不锈钢常见的颗粒尺寸在冷却时不会改变,并且观察到在室温下显微镜。
枪金属饰面-在受控气氛炉中进行正规化、退火或应力消除的焊管,该焊管具有枪金属表面。
淬透性-钢的一种性能,决定了在适当的高温下冷却所产生的硬度的深度和分布。硬度可以随冷却速度而变化。
硬度- 衡量材料对压痕抗性的程度。通常通过测量对渗透的抗性来确定。

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热处理- 将加热和冷却操作的组合施加到固态中的金属或合金中以获得所需的条件或性质。唯一目的的加热是从本定义的含义中排除的。
热成品无缝管- 通过旋转刺穿,挤出和其他热工作过程产生的管道,而无需随后的冷精加工操作。
热轧管- ERW管道呈现热轧带材的腌表面。
热轧ERW管道- 作为由热轧带材或片材制成的焊接电阻焊接管。
热脆性(红脆性)- 在一些金属中遇到的条件,其中在热工作温度下减小延展性的延展性。
热工作- 金属的机械加工在重结晶温度上方。
Huey测试- 不锈钢腐蚀试验。在65%的硝酸中的5个48小时沸点中的每一个后测量每单位面积的重量损失。测试结果计算在每月5英寸(IPM)腐蚀速率下的五个沸腾的平均腐蚀速率。该试验用于确定材料对硝酸服务的适用性。由于大多数重量损失是由于晶间连接,因此Huey测试通常用作不锈钢对晶间腐蚀的电阻的指示。
水压试验- 一种试验,其中液体,通常是水在内部用于在内部用于检测和定位在制造结构的管中的泄漏。
身份证- 内径。以与O.D的单位指定。
影响测试- 有几种确定钢的韧性的方法,但Izod和Charpy Notched-Bar测试非常广泛使用。在这两个测试中,将样品冷却或加热到所需的测试温度,然后用裂缝裂缝裂缝的次滴一次。断裂样品所需的能量以足磅测量冲击强度。
夹杂物非金属杂质的颗粒,通常是氧化物、硫化物、硅酸盐,它们在金属和合金凝固过程中被机械地保存。
感应加热- 通过电感加热的过程。
- 适用于随后的轧制或锻造的铸造金属形状。
铸模- 铸造锭的模具。模具可以是圆形,方形或矩形形状,具有各种厚度的壁。一些模具在底部的横截面较大;其他人在顶部更大。
整体翅片管- 管道,凸起的表面翅片由管本身的壁形成。
晶体腐蚀- 一种沿着合金的晶界进行的电化学腐蚀,通常是因为晶界区域含有谷物的中心区域的材料阳极。
内部合理性- 指材料内部的条件 - 缺乏缺陷,管道,偏析,组合物的不均匀性。
等温退火- 奥氏体化热处理合金并在奥氏体转化为相对柔软的铁氧体碳聚集体的温度下保持并保持。

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Jominy测试- 通常在合金钢上进行的可硬化性测试,以确定由具有冷水的标准端猝灭方法产生的深度和硬度。
杀死了钢铁-钢用硅或铝等剂进行脱氧,以减少游离氧含量,使凝固过程中碳和氧之间不发生有害反应。
- 容器和处理钢水或熔渣的大容器。
钢包分析- 从钢浇注过程中采集的样品获得的化学分析。
层压-由与金属加工表面平行排列的水泡、接缝或外来夹杂物引起的缺陷。
l- 在热轧操作期间折叠铸锭,绽放或棒的表面,然后滚动或将折叠卷入表面的表面缺陷。
切削加工性能- 可以加工钢的相对易容易的衡量标准。
加工-通过一种或多种工序故意去除金属。
- 用于定位和识别孔隙度,管道,爆发,夹杂度,夹杂物,偏离,渗碳,从热工作的流线等的测试程序。试验片的表面应合理地光滑甚至抛光。在施加合适的蚀刻溶液后,可以用显微镜观察通过试剂的作用产生的结构。
magnaflux测试- 该测试通过适当地磁化材料并施加沿焊剂泄漏线粘附在其上粘附在其上的湿或干磁粉进行。它显示了表面和略微剥离的非均匀性的存在。
可锻性- 当材料经受轧制或锤击时确定易于变形金属的性质。比其他金属更容易更容易地敲打或卷成薄板。
曼德里尔- (1)在工作期间,用于在中空金属制品中保留空腔的装置。(2)可以浇铸,弯曲,形成或成形的其他金属的金属条。
游行-提高某些铁合金的机械强度的过程。它的名字来源于两种硬化反应:马氏体和时效。马氏体强化机理是基于特低碳马氏体的时效硬化(沉淀硬化)。
马氏体-淬火钢中无扩散且仅在低于马氏体起始温度(Ms)的快速冷却过程中形成的成分。马氏体是奥氏体相变中最坚硬的产物。
最大和最小- 将适当的公差施加到标称尺寸后产生的尺寸。
McQuaid-EHN测试-当铁素体钢加热到1700华氏度并渗碳时,揭示奥氏体晶粒尺寸的特殊试验。McQuaid-Ehn标准晶粒尺寸有8个,5到8的晶粒被认为是细晶粒,5以下的晶粒被认为是粗晶粒。
机械性能-一种材料在施加力时显示弹性和非弹性反应的特性,或涉及应力和应变之间的关系,例如弹性模量、硬度、抗拉强度和疲劳极限。这些性能通常被称为“物理性能”,但“机械性能”这个术语是正确的。

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机械管道- 用于各种机械和结构的目的,而不是压力管,其用于在压力下含有或传导流体或气体。它可能会热或冷却。它通常制造给消费者规格,涵盖化学分析和机械性能。
中等退火- 对亚临界温度进行管道以获得特定的机械性能。
金属术.-研究金属和合金的组成和结构的科学,通过肉眼或低倍率放大、光学显微镜、电子显微镜、衍射或x射线技术等工具揭示。
度量测量系统- 在度量测量系统中,长度的主要单位是仪表;体积的主要单位,升;和重量的主要单位,克。以下前缀用于子分区和倍数:毫米= 1/1000;Centi = 1/100;迪吉= 1/10;Deca = 10;hecto = 100;千克= 1000.在缩写中,子分区经常与具有大写字母的较小的字母和倍数一起使用,尽管这种做法不受公制系统的任何地方都不普遍遵循。所有倍数和子分区都不是商业上使用的。 Those ordinarily used for length are kilometer, meter, centimeter, and millimeter; for area, square meter, square centimeter, and square millimeter; for volume, cubic meter, cubic decimeter (liter), cubic centimeter, and cubic millimeter. The most commonly used weights are the kilogram and gram. The metric system was legalized in the United States by an Act of Congress in 1866.
微型密度- 指在显微镜下通过检查观察的非金属夹杂物的质量的程度。
Micro-Etch- 微蚀刻用于在显微镜下检查样品。由于对抛光表面上的优先化学攻击,蚀刻溶液倾向于揭示结构细节。
最小墙壁- 任何具有公差的墙都在加侧上指定。通常,在特定公差内允许的最轻的墙壁。“最小壁管”是壁厚不允许低于指定的标称测量的“最小壁管”。
弹性模量-施加在材料上的应力与在低于弹性极限的应力下产生的应变之比。
惯性的时刻- 也称为“第二时刻”涉及距离平方乘以区域的乘积。“我”始终是积极的,并且具有长度的尺寸到第四个权力。它广泛用于工程方程,以计算弯曲应力和最大允许载荷以及其他重要值。
氮化- 一种壳体硬化的过程,其中铁合金通常是特殊组合物在裂化的氨或与氮材料接触的气氛中加热,以产生表面硬化而不会通过吸收氮气而不会淬火,通常在范围内进行氮化从900度到1000度F.
义务- 由客户指定的O.D.,I.D.或WALL维度的理论或规定的值。
非破坏性测试-不破坏或永久改变被测材料的检测缺陷的方法。测试方法包括超声波、涡流、磁粉、液体、渗透剂和x射线。
正常化- 标准化是一种过程,其包括加热到大约100度F的温度。在上部临界温度之上和静止空气中冷却。
缺口脆弱- 材料在应力浓度点处于脆性骨折的易感性。
缺口敏感性-金属强度因应力集中而降低的量度。
O.D.- 外径。以英寸和一英寸的英寸和馏分指定为一英寸的英寸和小数。

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椭圆度- 管的任何一个横截面的最大和最小外径之间的差异。它是偏离圆度的衡量标准。
氧化- 以其最简单的术语,氧化意味着任何物质与氧气的组合。热处理期间开发的规模是氧化形式。
氧化物由氧和一种或多种金属元素组成的化合物。
- 通过施加适当的化学处理或通过应用用于阴极或阳极保护免受腐蚀的诱导电流和电压来改变金属的化学活性表面至更少的活性状态。化学钝化不锈钢的一个例子将在大约10-20%的热溶液中浸没不锈钢,其体积硝酸和水。
显微照片-物体的摄影复制品,放大十倍以上,用来显示钢的微观结构特征。
物理性质- 那些与对外力的反应有关的这些性质。这些包括密度,电阻,导热系数的这种性质。
腌制- 管道具有来自热制造或热处理的刻度,通过几种类型的酸溶液中的一种除去。
酸洗- 溶液的使用,通常还可用于从管中去除表面氧化物的酸也可用于产生所需的表面光洁度。
冲孔- 一种无缝管磨方法,其中热坯通过辊或锥体夹持和旋转,并指向穿孔,该锥形点在心轴杆的末端保持。
- 在金属表面的锋利,通常小,凹陷。
孔隙度- 通过口干或收缩空腔在铸造金属中引起的扰乱。
舷窗画了- 生产结构铝管和管。传统的挤压机用与称为孔孔或桥模的特殊模具一起使用。这些模具由固定的心轴制成芯片的一部分并通过桥接到位。铝制在桥周围挤出,并在通过模具的孔口渗出时熔合在一起或“压力焊接”。
压力管道- 用于在压力下含有或导电流体或气体的管道。
profileometer- 用于测量表面光洁度的仪器。触控笔的垂直运动遍历表面被电磁和记录(或指示)作为表面粗糙度被放大。
证明应力- 原始横截面积的每平方英寸的负荷导致未超过定义量的永久伸长率(通常为每英寸0.0001英寸的量长)。这种类型的测试比在这个国家更常用于欧洲,在那里它在很大程度上被屈服强度测量所取代。
高温计-用于测量温度的各种类型的仪器。
淬火- 通过与液体或气体接触,从升高的温度快速冷却过程。
回转半径-这是转动惯量的平方根除以你感兴趣的部分的面积。它是有用的比较目的,以评估不同的尺寸和截面,但一般不用于工程方程。回转半径以长度为单位。
随机长度- 管道生产的允许变化的长度。(经常七英尺。)
重结晶- 在退火期间将扭曲的冷加工微观结构逆转到一种新的无菌结构。

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减少面积- 在拉伸试验中确定的延展性的量度。与其原始横截面区域相比,它是标本的横截面区域的骨折处的最大减少。
沸腾钢- 在凝固过程中形成相对清洁的外层(轮辋)的钢。由这种钢制成的板条和条带具有良好的表面质量,并且经常用于ERW管道。
洛氏硬度- 衡量材料对压痕抗性的程度。通常通过测量对渗透的抗性来确定。
旋转岩石(减径或岩石岩石)- 一种冷加工管的方法,其中机器滚动或岩石在管上滚动。管通过锥形心轴支撑在内部。
规模-在热钢表面形成的铁的氧化物。
- 在锻造金属产品的表面上紧张但不合适的瑕疵。
部分模数 - 比率I / C称为截面模量。“我”是惯性的时刻,“C”涉及一个部分的外部维度。部分模量通常被指定为“Z”。在确定用于承受指定的最大应力的尺寸光束或管时,它是公式中使用的量。截面模量的单位为三英寸到第三个电源。
分离- 合金元素,杂质或缩放的非均匀分布。
半杀钢- 不完全脱氧的钢以允许一氧化碳的进化,从而抵消凝固收缩。
敏化作用- 不锈钢的敏化被定义为对优先晶界攻击的敏感性。表现出晶界碳化物沉淀的材料可能或可能不敏化。
浸泡- 在热炉,坑或室内握住锭,板坯,盛开,坯料或其他钢块以确保均匀的温度。
浸泡坑- 用于加热钢锭的炉子或坑,使其在轧制或锻造之前使其温度均匀。
软退火- 高温应力缓解退火通常在1250至1350摄氏度的温度范围内进行。该退火可降低冷加工钢的硬度和强度,以实现接近最大柔软性。
溶液退火- 加热钢进入温度范围,其中某些元素或化合物溶解,然后以足以在室温下在溶液中保持这些元素的速率冷却。表述通常适用于不锈钢和其他特殊钢。
特殊光滑I.D.-特别注意内表面的冷拔管。凹坑深度和I.D.分数保证低于公布的最大深度。微英寸光洁度保证在ERW管。
规格- 一个文件,定义了产品必须符合的测量,测试和其他要求 - 通常涵盖化学,机械性能,公差,完成,报告,标记和包装。
球化退火- 一种通用术语,其是指在碳或合金钢中促进碳化物的球状或球状形式的热处理。
旋转- 一种成形(热或冷),涉及以高速旋转管,以改变形状,尺寸等的目的。
稳定退火- 施加到奥氏体不锈钢的处理,其中各种形式的碳化物是故意沉淀的。在升高的温度下提供足够的额外时间,以将铬弥漫在与碳化物(通常晶界)相邻的区域中。这种治疗旨在减少晶间腐蚀的可能性。

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压力腐蚀裂缝- 在组合的温度,腐蚀和应力下裂开金属。应力可以施用或剩余。奥氏体不锈钢尤其易于在含氯化物环境中裂解。
压力缓解- 一种通过铸造,淬火,焊接,冷工作等在金属中诱导的内部残留应力的热处理。金属在合适的温度下浸泡了足够的时间以允许重新调整应力。应力缓解的温度始终低于变换范围。完成退火,中等退火和软退火(潜在关键)描述了特定类型的压力浮雕退火。
-作为焊接管材原材料的扁钢产品。
沉没或沉拉-通过没有内芯轴的模具拉出的管材,以控制内径或壁厚。
繁体-通过锻造、挤压或锤击在热或冷条件下对金属横截面积的机械缩小。
攻丝- 将熔融金属从炉子倒入钢包中的行为。
Teeming.-将熔化的金属从钢包中倒入铸锭模的行为。
回火- 将淬火或归一化钢重新加热至低于转化范围(下临界)的温度,然后进行任何所需的冷却速率。
抗拉强度-在拉伸试验中,试样破坏时每平方英寸原始横截面所承受的最大载荷。这个术语比以前使用的极限强度更可取。
导热系数-热量通过一种材料传递的容易程度的量度。
宽容- 允许的变化。
扭结- 扭曲动作导致剪切应力和菌株。
韧性-在破裂前吸收能量和塑性变形能力的量度。
转变温度- 在钢中发生相变的温度。该术语有时用于表示变换范围的限制温度。
横向张力测试- 张力试验,用于评估横向于滚动横向于此的方向上的材料的机械性能。
转身- 一种通过使工具的切削刃旋转而通过将工具的切削刃置于其时从工件中除去表面的方法。
极限强度-参见拉伸强度。
超声波测试- 通过将高频声波传递到材料中通过将高频声波传递到材料中检测管或焊缝中的缺陷的方法。
- 与锻造类似的金属工作操作,通常用于在螺纹之前加厚管的端部。
- 墙壁厚度或量具。以一英寸或一英寸的分数或小数指定或通过“线量标”数。在美国,用于管道的最常见的仪表是“伯明翰”铁丝计,指定为“B.W.G”。
工作硬化-金属的硬度是冷加工的结果。看到冷加工。
屈服点- 作为每单位原始横截面积的负荷测量的材料中的第一应力,其在没有压力的情况下发生应变的增加而发生的应变。
屈服强度- 材料的应力从应力和菌株的比例呈现出特定偏差。最常使用0.2%的偏移量